精制焊管制造過程中的各種缺陷，一般可在生產過程中經扁平、擴口或水壓測試后發現，但也有部分缺陷，特別是內在缺陷，目測不易發現和判斷，但在使用過程中或以后冷加工時可能出現。所以，有必要對生產線上產品的缺陷進行實時檢測，以便及時發現?？紤]到焊管機組生產效率高，可避免產生成批的低質量焊管，對出廠成品質量和后步冷加工質量也有一定的保障。

中牌精密焊管機組

焊縫中的焊縫探傷方法很多，常用的焊縫探傷方法有焊縫探傷、渦流探傷和漏磁探傷。旋渦探傷適用于對金屬材料的表面缺陷及接近表面的缺陷的探測；漏磁探傷適用于對表面及一定深度的內部缺陷。對埋藏的裂紋和在其中心熱影響區域出現的裂紋，可以準確地找到細長缺陷，對其頂部未焊透的裂紋也可以找到并定位。經探傷，發現焊管未焊透、焊縫未熔透、夾渣、焊縫收縮裂紋，內外表面呈橫向縱條及分層。
焊縫探傷檢查分為兩個層次：一是定徑段內的焊縫探傷，其作用是對焊縫質量進行監控；二是焊縫的焊縫檢驗，其目的是保證焊縫的全部質量。
中牌焊管鋼管焊接。
高精度焊接鋼管具有幾何尺寸精度高、內外焊縫質量好、壁厚均勻等特點。所以，在生產過程中，焊管成型機組及配套設備都有下列要求：
1高剛度、高強度的成型和定徑機座：為降低焊管機組在最大負荷運行時的強塑變形，使各機座的總累積誤差減小，從而提高精密焊管的尺寸精度。故需提高機架、平輥、軸承座、壓下壓、上機械等剛度及強度及機加工精度。進行設備選型時，應選用重載配置的焊管機組和配套設施。
增強型機座2~3座：為減少彈性變形，加工道次相應增加。一般情況下，精密焊管機組成形變形加工道次較普通焊管機組增加2~3道次，故成形機座需增加2~3個。
3為保證各機組的軋制中心線(垂直中心線)與機座道次統一致，在基軸的中心處，兩側的定位尺寸和中間套要精確。設備應具有準確的定位基準。對于水平直線的位置，應根據工藝要求，形成上山線(下山線)或平直線，保證不會出現曲線波動，因此要求機座配置壓上壓下機構，以便于調節。
四輥模對強度、韌性、耐磨性、表面光潔度、尺寸精度、硬度等要求高，硬度均勻。
焊管機組要配置潤滑油循環裝置，對軋輥進行冷卻潤滑，減少軋輥變形的鋼帶，表面應力，防止表面刮傷，減少微裂紋。
焊管。